Kolor-pnagtuo nga ang pagpadayon sa taas nga produktibidad hinungdanon alang sa paglungtad ug pag-uswag sa usa ka negosyo. Ang komprehensibo nga kahusayan sa kagamitan usa ka hinungdanon nga sukaranan aron masukod ang aktwal nga kapasidad sa produksiyon sa mga negosyo. Pinaagi sa pagdumala sa kahusayan sa mga kagamitan, ang COLOR-P dali nga makit-an ang mga bottleneck nga nakaapekto sa kahusayan sa produksiyon, unya pag-ayo ug pagsubay, aron makab-ot ang katuyoan sa pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon.
Ang dili maayo nga kahimtang sa mga ekipo direktang makaapekto sa produksiyon, ang katuyoan sa pagkunhod sa pagkawala sa kagamitan mao ang pagpauswag sa komprehensibo nga rate sa paggamit sa mga ekipo, pagsiguro sa rate sa mga kwalipikado nga produkto ug pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon sa parehas nga oras. Aron makunhuran ang pagkawala sa mga ekipo, kinahanglan nimo mahibal-an ang bahin sa unom ka dagkong pagkawala sa mga aparato, pagkapakyas sa makina, pag-drop sa tulin, basura, pagbag-o sa linya, wala ma-iskedyul nga pagsira, mga depekto.
1.Makinakapakyasan
Ang pagkapakyas sa makina nagtumong sa oras nga nausik tungod sa pagkadaot sa makina. Niini nga punto, ang mga personahe kinahanglan nga magrekord sa mga kapakyasan sa kagamitan, mahibal-an kung ang kapakyasan usa ka panagsa nga kapakyasan o usa ka kanunay, laygay nga menor de edad nga kapakyasan, ug kumpirmahi ang pagpadayon.
Countermeasures: ang negosyo nagtukod og mga rekord sa pag-monitor sa kagamitan; Paghimo adlaw-adlaw nga pagmentinar ug pag-ayo; Analisaha ang mga rekord sa datos aron makit-an ang mga hinungdan, pagsagop sa sistematikong mga solusyon aron unahon ang mga problema, ug dayon ipunting ang pag-uswag.
2. Pag-ilis sa linya
Ang pagkawala sa pagbag-o sa linya mao ang pagkawala tungod sa pagsira ug pag-usik tungod sa pag-reassembly ug pag-debug, nga kasagarang mahitabo sa proseso tali sa katapusang produkto sa miaging order ug sa sunod nga order, sa panahon nga ang unang produkto nakumpirma. Ang mga rekord mahimong makumpirma pinaagi sa pag-inspeksyon.
Countermeasures: gamit ang pamaagi sa paspas nga pagbag-o sa linya aron mub-an ang oras sa pagbag-o sa linya; Pag-monitor kung ang oras sa pagbag-o sa linya kuwalipikado pinaagi sa pagdumala sa pasundayag; Ipatuman ang padayon nga mga aksyon sa pagpaayo.
3. Wala ma-iskedyul nga pagsira
Kini ang pag-usik sa oras tungod sa pagkaguba sa makina. Kung adunay oras sa paghunong nga wala’y 5 minuto, magsugod sa paglangan o mas sayo nga pagkompleto, ang tanan kinahanglan nga rekord sa espesyal nga tawo, ug katapusan nga pagkumpirma sa manager o responsable nga tawo.
Countermeasures: Ang lider sa grupo kinahanglang mogahin ug panahon sa pag-obserbar sa proseso, timan-i ug irekord ang mubo nga downtime; Sabta ang mga nag-unang hinungdan sa wala giplano nga pagsira ug ipatuman ang nakapunting nga solusyon sa hinungdan sa hinungdan; Klaro nga gihubit nga mga sumbanan alang sa oras sa pagtrabaho; Pagrekord sa downtime pinaagi sa pagmonitor aron padayon nga mapauswag ang katukma sa datos.
4.Ang tulin nga pagkahulog
Ang pagkunhod sa tulin nagtumong sa pagkawala sa oras tungod sa katulin sa pagdagan sa makina nga ubos sa sumbanan sa tulin sa disenyo sa proseso.
Countermeasures: aron maklaro ang aktuwal nga gidesinyo nga katulin, labing taas nga katulin, ug pisikal nga mga hinungdan sa limitasyon sa katulin; Hangyoa ang mga inhenyero nga susihon ang programa ug usbon kini. Ibutang ang mga pagpaayo sa aparato aron mahibal-an ang hinungdan sa paghinay ug pangutana sa katulin sa disenyo.
5.Basura
Ang basura mao ang dili maayo ug gi-scrap nga mga produkto nga nakit-an sa panahon sa pag-adjust sa makina sa proseso sa produksiyon. Ang mga estadistika gihimo sa komisyoner.
Countermeasures: Sabta ang mga hinungdan, mga dapit ug ang gidaghanon sa pagkawala, ug unya paggamit sa gamut solusyon sa pagsulbad kanila; Ang paggamit sa dali nga mga pamaagi sa pagbalhin sa linya aron makunhuran o mawagtang ang panginahanglan sa pag-set up sa mga switch, sa ingon makunhuran ang mga pagkawala sa pagbalhin.
6. Depekto
Ang mga depekto sa kalidad, nag-una nga nagtumong sa mga depekto nga mga produkto nga nakit-an sa katapusan nga bug-os nga pag-inspeksyon sa produkto, mahimong mano-mano nga irekord sa panahon sa pag-inspeksyon sa manual (pahinumdom aron ipakita ang depekto nga sulud, depekto nga gidaghanon, ug uban pa).
Countermeasures: analisa ug sabton ang nag-usab-usab nga mga kinaiya sa proseso pinaagi sa naandan ug padayon nga pagrekord sa datos; Feedback sa kalidad nga problema ngadto sa responsable nga tawo.
Sa konklusyon, usa sa labing hinungdanon nga katuyoan sa pagdumala sa kagamitan mao ang pagtabang sa mga manedyer nga makit-an ug makunhuran ang unom ka dagkong mga pagkawala nga naa sa mga negosyo sa pag-imprenta sa label.
Panahon sa pag-post: Mayo-26-2022
